大到盾构机上使用的直径500毫米的“开山”刀具，小到用于3C产品加工的直径0.1毫米的迷你刀具，已有上万种不同样的超硬高端刀具从大亚湾这家企业的车间“磨”出来。

在大亚湾新兴产业园区，中天超硬产业园宛如一座花园，充满蓬勃生机。落户大亚湾3年来，惠州市中天精密工具有限公司（以下简称“中天精密”）在超硬高端刀具制造领域不断进取。其总投资2亿元的中天超硬高端刀具制造项目已于2024年正式投产并实现产值过亿元。

一期项目年产精密刀具110多万套

超硬刀具，顾名思义，就是用超硬材料制造的刀具。作为“工业的牙齿”，它是提高机床生产效率的重要途径。

提起超硬工具，“中天超硬”是个绕不开的名字。它是国内首家涉足超硬工具的企业，创始人刘敏博士是国内最早从事超硬刀具研究的专家之一。1993年毕业于中国科学技术大学精密机械系的刘敏在“南漂”几年后，鉴于国内超硬工具匮乏的现状，凭借专业知识创立中天超硬，填补了国内超硬工具生产的空白。

2019年，为了实现公司长足发展，积累了20多年超硬工具研发与生产经验的中天超硬，在考察多地后，最终选择在毗邻深圳的大亚湾新兴产业园落户，并投资2亿多元建设中天超硬高端刀具制造项目。

“我们的梦想是在大亚湾打造智能化工厂，把中国科技大学的人才和技术资源带到大亚湾来。”刘敏感慨道，大亚湾是个好地方，项目落地建设以来，得到了大亚湾各部门的大力支持和帮助。

中天精密提出“打造国际一流的全系列刀具品牌”，目前其产品主要涵盖聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金刀具、天然及单晶金刚石刀具和盾构工程刀具等五大系列。这些刀具广泛应用于汽车、航空航天、船舶、风能、模具、电子等多个金属和非金属加工行业。项目一期已于2024年投产，年生产精密刀具110多万套。目前，中天超硬的研发、生产、技术、员工等已全部转移到大亚湾生产基地，2024年产值超亿元。

助力国产设备替代进口设备

走进中天精密的生产车间，地面一尘不染，200多台超硬刀具自动化生产设备分列排放、井然有序。这个车间被刘敏形象比喻为“万国展览馆”。“这些高端设备来自世界各地，都是当前刀具生产领域最前沿的设备。”刘敏对这些设备如数家珍：它们来自德国、英国、美国、瑞士、日本、澳大利亚、中国台湾等，还有少部分国产设备。其中一台“元老级”设备，从中天超硬创立沿用至今。

刘敏坦言，中天精密之所以这么多进口设备，是因为过去超硬工具生产设备被国外垄断。因此，他从创立中天超硬开始，便下决心引进世界顶尖设备，学习其技术，期待国产设备替代甚至超越。

中天精密总经理林汉生介绍，培养一名合格的设备操作工需要一两年入门、3年独立上岗。这些年来，公司通过传帮带、制订规范操作流程等，培养了一批技术娴熟的设备操作工匠。不仅如此，为了突破外方在设备维修方面的高额成本和技术限制，公司还培养了一批设备维修工程师。

随着我国现代制造业的快速发展，超硬工具行业迎来机遇，国产设备在性能和成本上优势渐显。“近几年来，我们新添加的设备几乎都是国产设备。”林汉生说，中天精密重视产学研结合，乐于试用新国产设备，助力设备公司改进提升。公司还计划与中国科学技术大学、南方科技大学等高校共建“超精加工实验室”，推动产品创新升级。

人才和创新是中天精密在超硬工具行业保持领先的关键。该公司拥有一支由教授、博士领衔的研发团队，研发骨干大多毕业于中科大精密机械与精密仪器系，专注于新产品研制。在人才引进方面，该公司与多所高校合作，通过多种方式吸引人才，还高薪聘请行业专家充实技术团队。在研发投入上，该公司每年拿出相当比例的营业收入，用于购置先进设备、鼓励创新。

此外，中天精密积极拥抱智能化变革。林汉生介绍，几年前，公司就开始在多个场景布局人工智能，利用传感器技术和数据采集系统，收集设备运行和产品质量数据。运用AI算法分析数据，预测设备故障时间，提前维护保养，降低故障率，保障生产线稳定运行。此外，借助AI优化刀具设计，依据不同加工需求和材料特性，快速模拟出最佳刀具几何形状和参数，缩短研发周期，提升产品性能。

文/图 惠州日报记者匡湘鄂 欧阳德辉